華星光電深圳光明廠區（以下簡稱“華星光電”）廢氣處理中心的大廳中央，巨大的實時監測屏靜默矗立，屏幕上的揮發性有機物（VOCs）濃度數值始終穩穩地處于10毫克/立方米（mg/m3）以下?！斑@遠低于國家最嚴格的限值標準，標志著凈化水平達到行業領先?！苯K中車云匯科技有限公司（以下簡稱“云匯科技”）裝備研發部部長陳海峰說。

近日，由云匯科技自主研發的“高壓微霧+吸附濃縮+氧化分解”三級聯用技術在華星光電廢氣處理中心成功應用。該技術不僅能實時追蹤排放動態，還能自動生成優化策略。它猶如一顆智能大腦，將整個治理流程始終維持在最優區間。

生態環境部出臺的《電子工業污染排放標準》規定，非甲烷總烴排放限值為50mg/m3。此前，盡管華星光電已配置先進治理設施，實現了30mg/m3的達標排放，但由于廠區周邊新建住宅區不斷增多，廢氣異味問題仍引發居民持續投訴。

如何讓廢氣異味治理實現從“數字達標”到“感官舒適”的技術跨越？

陳海峰介紹，液晶面板生產過程中產生的廢氣種類復雜，包括一般廢氣、酸性廢氣、堿性廢氣、剝離液廢氣等。若處置不當，將對環境和人體健康造成巨大威脅。

“以剝離液廢氣為例，原有基礎設施難以徹底凈化異味，處理效果也不穩定?！标惡７逭f，為解決這一難題，團隊提出一套“二級酸洗+化學濾料吸附”梯級凈化方案——在原有處理設施基礎上，新增兩級差異化堿洗系統，在確保有效降解N-甲基吡咯烷酮（NMP）的同時，避免酸霧二次污染。

有機廢氣成分尤為復雜，含有大量高沸點物質，難以通過單一方式徹底清除。團隊在廢氣處理前端新增“高壓微霧冷凝”環節，去除廢氣中的高沸點物質；同時在原有蓄熱式熱力氧化裝置系統中加入二級轉輪，進行二次吸附，進一步降低了煙囪排口數據。

殘留異味分子成分多樣，濃度波動大，必須進行深度處理?！拔覀冊趶U氣處理末端環節配置高性能活性炭吸附裝置，通過多級協同作用實現異味物質的梯次去除?！标惡７褰榻B，目前，這一工藝在處理效率與運行安全之間取得了良好的平衡，為電子行業高難度廢氣治理提供了新路徑。

環境好不好，最終得過“百姓關”。為了使檢驗標準達到“群眾感知無異味”要求，深圳市生態環境部門引入“公眾參與式檢測”機制，特邀周邊社區居民代表組成嗅辨團，與專業檢測人員共同開展現場評估?！斑@一舉措不僅實現了技術數據與群眾感受的雙重驗證，還能讓治理過程透明化，增強公眾監督的參與感?！痹茀R科技項目中心總經理朱保飛說。

目前，在華星光電廠區，深度治理工程已取得顯著成效，不僅廠區廢氣排放口VOCs濃度由30mg/m3降至10mg/m3以下，同時白煙現象也明顯減少。朱保飛說，監測數據各項指標全面優于預期，周邊居民生活品質得到實質提升，環境治理成果真正轉化為民生的獲得感。

“我們希望將該技術拓展至更多領域，例如電子、化工等高排放行業，形成可推廣、可復制的技術優化—精細管理—社區協同綜合治理模式?！标惡７灞硎?，技術團隊還在考慮持續迭代方案，進一步提升驗證系統的穩定性和經濟性。