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中國網/中國發展門戶網訊 長期以來，作為中國冶金工業的“國家隊”，中冶集團致力于鋼鐵冶金行業的節能環保、循環經濟建設，為我國鋼鐵工業的節能環保、循環經濟的進步做出了突出貢獻。
在湛江大會戰中，中冶工作人員為寶鋼湛江企業提供綠色、環保、智能的全流程、全生命周期服務，成功打造出了“全球排放最少、資源利用效率最高、企業與社會資源循環共享”的綠色鋼鐵基地。當寶鋼湛江鋼鐵遇上史上最嚴格環保法，湛江市市長王中丙說，“我們相信它一定是一個生態環保最好、經濟效益最好、社會效益最好的生態型‘綠色鋼廠’?！?/p>
在湛江鋼鐵基地的西北角，兩座藍白相間、圓形穹頂的巨型“蒙古包”格外引人注目，這就是湛江鋼鐵宏偉原料場的一角——“D型”煤場。同以往煤灰四散的原料場不同的是，湛鋼煤場非常整潔，煤輸送、堆存、處理全部都在封閉型的料場內進行，對周圍的廠區環境沒有任何影響。
大宗粉料的封閉環保貯存，具有節約占地、空間利用率高、減少揚塵、節能降耗、穩定原燃料品質、穩定生產、降低生產運營成本等諸多優點，成功實現了“用煤不見煤、用礦不見礦、運料不見料”的綠色清潔生產。這個全球領先的綠色環保智能化的原料場是中冶賽迪集團自主開發建設，為打造工程投資最省、運營成本最低、環保與社會效益最佳的多贏標桿示范工程項目發揮了顯著作用。截至目前，湛江原料場各工藝子系統均投入生產運行，控制系統運行穩定。
干熄焦及煤氣精制工程，是寶鋼湛江鋼鐵響應國家號召實現節能環保的重要一環，既關系到能否為湛江這片熱土留住“天藍藍、海藍藍”的現狀，又對寶鋼湛江鋼鐵項目能否順利通過環評進而移交投產起著決定性的作用。
以煤氣精制工程為例，本項目在全球焦化行業首次采用了中冶焦耐全部國內自主知識產權、自主創新和集成的煤氣處理能力為170000立方米/小時的大型化單系統，與現有130000立方米/小時單系統煤氣處理相比，設計處理能力提高了31%。湛江項目全部采用干法熄焦，在干熄爐各處設置的煙塵捕集裝置，除塵效率大于99.9%。煙塵經凈化后，經高度為27米排氣筒排放的排放口粉塵、二氧化硫排放濃度均符合標準要求。
此外，世界首套脫硝除塵熱解一體化裝置作為焦爐的核心設備，兼具低溫脫硝、脫硫除塵、催化劑原位再生功能。整套工藝流程無廢水產生，脫硫副產物可由相關化工廠家回收或直接排放，符合當前環保要求和煙氣治理的技術發展趨勢。
活性炭多污染物協同治理技術是當前燒結煙氣凈化領域最先進的煙氣凈化技術，該技術能同時脫除多種污染物，且能回收硫資源并制成濃硫酸產品，是一種資源回收型綜合煙氣治理技術；回收的活性炭粉可作為燃料使用；煙氣處理中無廢水、自產固體廢棄物產生，可以實現多污染物的協同治理。同時，一次投資費用僅為同等進口設備的60%。2015年，寶鋼湛江鋼鐵燒結煙氣凈化一期工程投產，我國自主研發、設計系統及主機技術裝備的活性炭煙氣多污染物協同治理技術首次實現了工業化應用。經過近5個月的運行，檢測證明，各項污染物排放標準均優于國家標準，成為了我國大氣治理技術具有里程碑意義的重大突破，今后必將成為我國鋼鐵行業大氣治理的標桿。
伴隨著寶鋼廣東湛江基地項目的全面開工，湛江鋼鐵環保BOO項目旨在建設與湛江鋼鐵850萬噸年產能相配套的鋼渣處理及非工藝除塵設施。其中，鋼渣處理技術中，中冶建研院自主研發的“熔融鋼渣熱悶處理及金屬回收技術與裝備”科研專利技術，獲得了國家科技進步二等獎，有效規避了因游離氧化鈣膨脹致使建材制品出現裂縫進而影響建筑物的安全穩定性的問題；此外，有效的提高了鋼渣中的金屬回收率，增加了高品位渣鋼的回收量。
湛江環保BOO項目除塵生產區域也采用中冶建研院自主研發獲得了環保部環境保護科學技術二等獎的除塵工藝專利，這一獨創的除塵技術，有四大過人之處。一是排放合格率高。湛江，二是除塵效率高，三是嚴格限制了粉塵排放濃度，四是創立了煉鋼除塵的全新運行模式。
在當前國家著力倡導“三去一降一補”的社會大背景下，鋼鐵作為淘汰落后產能的重點產業，一直備受關注。而寶鋼湛江鋼鐵作為綠色鋼鐵基地的典范，在這場去產能的大勢中，始終扎穩腳跟，產量穩增，這其中一個重要原因就是綠色環保的理念貫徹于鋼鐵夢工廠建設始終。。據了解，寶鋼湛江鋼鐵項目應用了116項節能環保技術，確保了項目滿足國家對重工業行業的特別排放要求，引領了中國鋼鐵行業循環經濟理念的實踐、環保技術的進步、先進技術的應用，是中國鋼廠綠色發展的集大成之作。中冶集團更是為寶鋼湛江鋼鐵項目的環保技術傾力奉獻。
中國五礦集團總經理、黨組副書記，中冶集團暨中國中冶董事長、黨委書記國文清強調，打造國家隊的目標不是中冶、不是中國，而是世界；打造國家隊的眼光不是過去、不是現在，而是未來。在“冶金建設國家隊、基本建設主力軍、新興產業領跑者”戰略引領下，中冶人肩負起最光榮的使命出征，放眼全球，蓄勢待發，用心鑄造世界。