探索科技成果轉化新模式—以中科院典型煤炭技術產業化為例

煤制烯烴技術

中國科學院大連化學物理研究所（以下簡稱“大連化物所”）是一個基礎研究與應用研究并重、應用研究與技術轉化相結合的綜合性研究所。催化化學是其核心學科，在國際上也享有盛譽。圍繞能源資源的催化轉化是該所長期堅持的重點科研方向。

大連化物所從?20?世紀?80?年代就開始了甲醇制烯烴技術研發。1995?年，大連化物所完成了合成氣經由二甲醚制烯烴技術實驗室中試，獲得?1996?年度“中國科學院科技進步獎特等獎”。中試技術在進行工業規模應用之前必須要進行工業性試驗，但研究所不具備進行工業性試驗的條件，因此大連化物所積極尋求社會力量進行合作。陜西省政府認識到這一技術的重要意義，決定由陜西國有企業出資和大連化物所共同完成工業性試驗。2004?年，大連化物所與陜西新興煤化工科技發展有限責任公司（陜西國資企業，以下簡稱“新興公司”）和洛陽石化工程建設集團有限責任公司（以下簡稱“洛陽石化”）三方簽訂合作開發合同，啟動了世界上第一套萬噸級甲醇制烯烴技術（技術代號：DMTO）工業性試驗裝置的建設，形成了“科研＋設計＋生產”緊密結合的“聯合開發體”模式，加速了技術產業化進程。其中，新興公司負責全部投資和試驗裝置的建設及運行管理。2006?年，DMTO?工業性試驗取得成功。為有利于?DMTO?技術推廣許可，2008?年，大連化物所將所持有的相關技術專利注入新興公司，并對新興公司進行了股份重組（即現在的“新興能源科技有限公司”），大連化物所（含研發團隊）成為公司大股東。新興公司獨家擁有?DMTO?技術的相關專利，并組建專業團隊負責?DMTO?技術的全球推廣，以專利許可方式進行專業運營。洛陽石化則擁有?DMTO?產業化技術的獨家設計權。為支撐?DMTO?產業化以后的生產，由正大集團獨資成立了催化劑廠，大連化物所將第一代催化劑的專利使用權許可給該廠進行生產。除第一筆技術費外，正大催化劑廠另外提取一定比例的催化劑銷售額給大連化物所。2008?年?3?月，為加強后續技術開發合作，陜西煤業化工集團有限責任公司和大連化物所又聯合組建了“陜西煤化工技術工程中心有限公司”（以下簡稱“工程中心”）股份制企業實體。2018?年?11?月，大連化物所與江蘇飛翔化工股份有限公司共同組建中科催化新技術（大連）股份有限公司（以下簡稱“中科催化”）進行新一代?DMTO?催化劑的生產和銷售。

2010?年，世界首套?60?萬噸／年的煤制烯烴工業裝置在內蒙古包頭投料試車一次成功。截至目前，DMTO?技術已許可?26?套裝置（包括國外?1?套），乙烯和丙烯產能約?1?400?萬噸／年，由此創造了一個千億規模的戰略新興產業，并帶動了?3?000?多萬噸的甲醇產業。目前已投產運行的?14?套裝置烯烴總產能?800?萬噸／年，銷售收入約?800?億元／年。該項技術被評為?2010?年“中國十大科技進展新聞”、2011?年度“中國科學院杰出科技成就獎”和?2014?年“國家技術發明獎一等獎”。

“聯合開發體”模式的基本內涵和優點包括：① 技術所有權歸屬研究所控股的技術公司，并以專利許可方式進行技術推廣。這避免了作價入股，僅限一個企業轉化的弊端，有效保障了研究所的創新名譽權和收益權，保護了相關企業的積極性。② 研究所的創新收益分為專利許可的即時收益和銷售額提成的長線收益。③ 研發團隊仍在研究所持續開展相關基礎研究和應用研究，研究所將收益的一定比例獎勵團隊；同時，設立煤代油基礎研究合作基金，支持全所進行相關合作研究，有效反哺了科研工作的持續創新。

該模式在體制上建立了大連化物所開展持續研發、工程中心開發工程技術、洛陽石化獨家設計、新興公司從事營銷、正大集團和中科催化生產催化劑的全鏈條布局。隨著?DMTO?新興產業的擴展和新一代催化劑技術的持續開發，這種轉移轉化模式也面臨新的挑戰，主要表現在全鏈條不同環節涉及不同的主體，在決策上需要不斷地相互協調，決策效率受到一定影響。